鈦合金的熱處理與組織、性能的關(guān)系

1、常規(guī)拉伸性能

   在不同類型組織對(duì)常規(guī)力學(xué)性能的影響中，等軸組織的強(qiáng)度和塑性均較高，而魏氏體組織的室溫塑性低。網(wǎng)籃組織的性能介于等軸組織和魏氏體組織之間，具有良好的綜合性能。

2、疲勞性能

   鈦合金的疲勞性能對(duì)組織及表面狀態(tài)十分敏感。試驗(yàn)表明，同一成分合金，等軸。組織的疲勞性能比魏氏體組織好，網(wǎng)籃組織介子前兩者之間。

可見，α+β相區(qū)固溶時(shí)效處理可提高合金的疲勞極限，但當(dāng)截面尺寸增大時(shí)，由于淬不透，提高疲勞極限的效果減弱。

   在不同熱處理?xiàng)l件下厚截面鍛件疲勞壽命的變化。由圖可以看出，從β相民空冷再時(shí)效所得粗針α+β組織的疲勞壽命最低。在等軸α組織中初生α相(在熱處理加熱溫度下與俘相平衡的α相)的數(shù)量和大小對(duì)疲勞強(qiáng)度影響最大。

3、斷裂韌性

   鈦合金在β相區(qū)加工變形或退火后的斷裂韌性與屈服強(qiáng)度的關(guān)系?？梢娗?qiáng)度增加時(shí)，斷裂韌性下降，這是由于屈服強(qiáng)度增加時(shí)，裂紋尖端塑性區(qū)的尺寸減小，被塑性變形或微孔聚集吸收的應(yīng)變能降低所致。

4、應(yīng)力腐蝕斷裂

   鈦合金棒、鈦棒在腐蝕介質(zhì)中受力時(shí)，其裂紋擴(kuò)散速率大大加快，斷韌性顯著降低。在腐蝕介質(zhì)中的斷裂韌性用Krsc。表示，或稱為力腐蝕抗力。

許多鈦合金在受熱并與鹽類接觸又有應(yīng)力作用時(shí)，會(huì)發(fā)生鹽應(yīng)力腐蝕斷裂。當(dāng)溫度升高、應(yīng)力增大、暴露時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，熱鹽力腐蝕斷裂的傾向大。溫度低于260℃時(shí)不發(fā)生熱鹽應(yīng)力腐蝕裂。不同的鹽類作用強(qiáng)烈程度不同，在含有CL- ,Br和I的鹽中易引起熱鹽應(yīng)力腐蝕斷裂，而在含有F起熱鹽應(yīng)力腐蝕斷裂。在各種含有C1-

和OH的鈦中卻不易的鹽中作用強(qiáng)烈程度。